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수평 디캔터 원심분리기 산업은 3상 디캔터 원심분리기와 2상 디캔터 원심분리기로 더 나눌 수 있습니다. 3상-상과 2상 디캔터 원심분리기의 가장 큰 차이점은 3상 원심분리기가 2상-액체를 분리할 수 있다는 것입니다.

3-상 수평 스크류 원심분리기는 유성 슬러지 처리에 상당한 이점을 보여주었습니다. 이는 슬러지에서 고형물뿐만 아니라 기름진 잔류물도 분리할 수 있는데, 이는 다른 방법과 비교할 수 없는 공정입니다.

3상 수평 스크류 원심분리기는 입자 크기가 0.002-3mm인 물질을 정화, 분리 및 탈수하거나 입자 크기가 1um-5um인 고체 입자를 분류할 수 있습니다. 다양한 적용 범위, 연속 운전, 대용량 처리 능력, 저렴한 비용, 편리한 유지 관리 등을 특징으로 하는 고액

3상 수평 스크류 원심분리기는 주로 구동 장치, 차동 기어, 스크류 컨베이어(스크류 프로펠러), 드럼, 공급 파이프, 케이싱, 베이스 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 구조가 컴팩트하며 지속적인 자동 분리가 가능합니다.

강력한 연속 작업 능력과 큰 처리 능력; 높은 수준의 자동화로 인해 수동 개입이 줄어듭니다. 강한 적응력, 다양한 특성의 재료를 처리할 수 있음; 우수한 밀봉 성능으로 유해 물질의 누출을 방지합니다.

수평 디캔터 원심 분리기의 주요 특징에는 강력한 적응성, 높은 생산 능력, 낮은 인건비, 긴 서비스 수명, 컴팩트한 구조, 완전하고 신뢰할 수 있는 안전 보호 장치, 고도의 자동화, 우수한 작동 환경, 부식 및 녹에 대한 강한 저항성, 낮은 에너지 소비, 안정적인 작동

수평 스크류 원심분리기는 폐수 처리의 슬러지 탈수, 식품 산업의 전분 분리, 화학 산업의 촉매 회수와 같이 고형분 함량과 점도가 높은 혼합물을 처리하는 데 적합합니다.

수평 스크류 원심분리기의 핵심 원리는 원심 침강을 기반으로 합니다. 작동 중에 혼합물은 공급 파이프를 통해 드럼으로 들어갑니다.

올바른 수평형 원심분리기를 선택하면 생산 문제를 해결하고 작업 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 비즈니스 위험도 줄일 수 있습니다.

고농도 및 저농도 슬러지 탈수에 적합합니다. 저농도(2000mg/L~) 슬러지 탈수시 농축조, 저장조 구축이 필요 없어 공사비 절감, 인 방출 및 혐기성 악취 발생을 최소화합니다.

원심 탈수기의 가장 중요한 구성 요소는 드럼입니다. 드럼 직경이 클수록 탈수 용량이 커집니다. 작동 중 드럼 속도는 중요한 제어 매개변수입니다.

탈수 원심분리기는 주로 회전 드럼과 중공축이 있는 스크류 컨베이어로 구성됩니다. 슬러지는 공급관과 중공축을 통해 드럼 내부로 공급됩니다.