이동식 디캔터 분리 시스템

이동식 디캔터 분리 시스템

이동식 디캔터 분리 시스템은 고속 수평 디캔터 원심 분리기, 프로그레시브 캐비티 공급 펌프, 자동 폴리머 준비/투여 장치, PLC 제어 캐비닛 및 보조 배관을 구조용 강철 스키드 또는 트레일러에 통합합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

이동식 디캔터 분리 시스템은 고속 수평 디캔터 원심 분리기, 프로그레시브 캐비티 공급 펌프, 자동 폴리머 준비/투여 장치, PLC 제어 캐비닛 및 보조 배관을 구조용 강철 스키드 또는 트레일러에 통합합니다. 신속한 현장 배치를 위해 설계된 이 플러그 앤 플레이 장치는 영구적인 토목 공사 없이 작업 현장에서 부유 물질, 산업 슬러지 및 드릴링 슬러리를 직접 처리합니다. 45,000m² 규모의 제조 시설에서 ISO 및 CE 표준에 따라 구축된 모든 시스템은 배송 전에 엄격한 정수압 및 드라이런 공장 테스트를 거칩니다.


북미, 유럽 및 중동의 30+ 도시 폐수 처리장, 유전 시추 현장 및 산업 슬러지 탈수 작업 전반에 걸쳐 입증된 현장 배포입니다.

 

 

주요 특징

 

모듈형 스키드 장착형 디자인:신속한 운반과 위치 지정을 위해 리프팅 러그와 포크 포켓이 있는 튼튼한 구조의 탄소강 베이스 프레임에 파이프와 배선이 미리 연결되어 있습니다.


연속 슬러리 처리:자동 고체 배출 및 액상 정화 기능을 통해 연중무휴 24시간 작동하여 수동 작업자 개입을 최소화합니다.


마모 방지 스크롤 컨베이어:고고형 슬러리의 마모를 방지하기 위해 텅스텐 카바이드 타일로 코팅된 플라이트 팁.


진동 및 온도 모니터링:메인 베어링 하우징에 대한 지속적인 센서 피드백은 조기 오류 감지를 제공하고 치명적인 오류를 방지합니다.


통합 제어 시스템:정밀한 차동 속도 및 수영장 깊이 조정을 위해 Siemens PLC 및 VFD를 갖춘 NEMA/IP 등급 제어판.

 

 

기술 사양

 

매개변수

단위

모델: MDS-350

모델: MDS-450

모델: MDS-550

그릇 직경

mm

350

450

550

최대 보울 속도

RPM

4,000

3,200

2,600

맥스 G-포스

g

3,100

2,500

2,100

처리능력

m³/h

5–15

15–30

30–50

메인 모터 전원

kW

18.5

37

75

그릇/두루마리 재료

-

SS316 / 듀플렉스 2205

SS316 / 듀플렉스 2205

SS316 / 듀플렉스 2205

스키드 치수(L × W × H)

mm

4200 × 1800 × 2100

5500 × 2100 × 2400

6800 × 2400 × 2600

총 시스템 무게

kg

~4,800

~8,500

~13,200

 

[웹 디자인 노트]:즉각적인 시각적 확인을 위해 대화형 3D CAD 엔지니어링 렌더 또는 완벽하게 조립된 모바일 스키드의 고해상도 사진을 이 사양 테이블 바로 옆에 삽입하십시오.

 

 

분리 성능

 

케이크 건조도(DS %)

슬러지 유기물 비율과 폴리머 컨디셔닝에 따라 건조 고형물 함량이 20%~45%에 달합니다.

중심 설명

부유 고형물 포획률 최적의 폴리머 투입량에서 95% 이상.

차동 속도 제어

백 드라이브 기어박스는 다양한 고형물 적재에 맞춰 보울과 스크롤 사이의 조정 가능한 차동 속도(1~20RPM)를 유지합니다.

 

 

적합한 재료 및 응용 분야

01/

도시 폐수:2차 생물학적 슬러지, 소화 슬러지, 수처리 명반 슬러지.

02/

석유 및 가스 산업:수성 및 합성 기반 드릴링 머드(드릴링 폐기물 관리) 및 탱크 바닥.

03/

산업 제조업:화학 공정 슬러리, 제지 공장 폐수, 섬유 폐수 및 금속 수산화물 슬러지.

04/

광업 및 건설:터널링 머크 탈수, 골재 세척수 및 광미 정화.

 

장비 구성

원심분리기 장치:수평 스크롤 배출 디켄터 원심 분리기.
공급 시스템:공회전 보호 기능과 유량계를 갖춘 용적형 프로그레시브 캐비티 펌프.
응집 시스템:정량 펌프와 정적 인라인 혼합기를 갖춘 3챔버 자동 폴리머 준비 장치.

 

스키드 구조:미끄럼 방지 격자, 배수 수집 통 및 리프팅 지점이 있는 용융 아연 도금 탄소강 베이스 프레임.
전기 및 자동화:방폭형(ATEX/Class I Div 2 사용 가능) 또는 터치스크린 HMI가 포함된 표준 산업용 제어판.

 
 

사용자 정의 옵션

 

재료

고염화물 또는 부식성 화학 환경을 위해 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸(UNS S32750) 또는 티타늄으로 업그레이드하세요.

유동성

인클로저 캐빈을 갖춘 단일 축 또는 이중 축 고속도로 견인형 트레일러 구성.

사료 취급

큰 잔해물이 포함된 원료 슬러리용 통합 분쇄기/분쇄기 펌프.

수단

인라인 고형물 농도 측정기 및 자동화된 토크 피드백 제어 루프.

 

 

품질 관리 및 제조 표준

 

재료 추적성:모든 습식 금속 부품에 대해 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1)가 제공됩니다.


동적 밸런싱:보울 어셈블리는 ISO 1940 등급 G2.5 표준에 따라 고정밀 Schenck 밸런싱 장비에서 동적으로 균형을 유지합니다.


용접 검사:구조용 스키드와 압력 함유 부품은 염료 침투 검사(PT) 및 초음파 검사(UT)를 포함한 비파괴 검사(NDT)를 거칩니다.


공장 인수 테스트(FAT):4시간 동안 기계적 작동 테스트를 통해 진동 속도, 베어링 온도 추세, 크레이트 전 전류 소모량을 기록합니다.

 

 

설치 및 판매 후 지원

시운전

공장에서 교육을 받은 서비스 엔지니어가 현장 설치 감독 및 운영 인계를 수행합니다.

예비 부품 재고

48시간 이내에 배송을 위해 중요한 마모 부품(씰, 베어링, 기어박스 인서트, 텅스텐 타일)을 비축합니다.

원격 진단

옵션 IoT 게이트웨이 모듈을 사용하면 원격 PLC 데이터 로깅 및 문제 해결 지원이 가능합니다.

선적 서류 비치

포괄적인 영어 사용 설명서, 전기 회로도, P&ID 도면 및 유지 관리 로그가 장치와 함께 제공됩니다.

 

 

자주 묻는 질문

 

Q: 내 용도에 맞는 디캔터 모델을 어떻게 선택합니까?

A: 모델 선택은 주로 체적 공급 속도(m³/h), 고형물 농도(wt %), 입자 크기 분포 및 목표 케이크 건조도에 따라 달라집니다. 크기 계산을 위해 슬러지 샘플 분석 또는 프로젝트 매개변수를 엔지니어링 팀에 제출하세요.

Q: 모바일 시스템이 영하의 실외 환경에서도 작동할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 추운 기후에서 작동하는 경우 내부 배관의 전기 히트 트레이싱, 단열 담요, 밀폐형 온도 조절 제어실을 포함한 겨울용 패키지(옵션)를 제공합니다.

Q: 표준 장치와 맞춤형 장치의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 재고 모델(MDS-350 및 MDS-450)은 4~6주 이내에 배송됩니다. 특수 야금 또는 방폭 요구 사항을 갖춘 완전 맞춤형 시스템에는 일반적으로 10~14주가 소요됩니다.

Q: 작동을 위해서는 폴리머 컨디셔닝이 필수인가요?

A: 대부분의 슬러지 탈수 응용 분야에서 미세 입자를 응집시키고 허용 가능한 고액 분리 효율성과 케이크 건조도를 달성하려면 폴리머(응집제) 주입이 필요합니다.

Q: 모바일 시스템을 실행하려면 현장에 어떤 유틸리티가 필요합니까?

A: 장치에는 3상 산업용 전원 공급 장치(예: 380V/460V, 50Hz/60Hz), 폴리머 구성 및 CIP(Clean-In-Place) 세척을 위한 지속적인 깨끗한 물 공급 및 공급원 연결이 필요합니다.

Q: 어떤 보증 범위가 제공되나요?

A: 모든 시스템에는 제조 및 재료 결함에 대해 시운전일로부터 12개월 또는 공장 발송일로부터 18개월의 표준 보증이 포함됩니다. 요청 시 연장 보증 계약이 제공됩니다.

 

 

견적 요청(RFQ)

 

[대화형 양식 설명선]:모바일 분리 솔루션을 구성할 준비가 되셨나요? 맞춤형 기술 제안 및 상업 견적을 받으려면 아래 매개변수를 당사 엔지니어링 영업팀에 제출하십시오.

신청/산업:(예: 도시 슬러지, 유전 굴착 진흙, 화학 슬러리)
설계 이송 속도(m³/h):
사료 고형물 농도(%):
목표 탈수 케이크 수분(%):
유틸리티 요구 사항/사이트 제약:
목표 납품일:

 

 

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