오일슬러지 원심분리기

현대 시추 작업에서 시추 유체 내의 고형물 함량을 관리하는 것은 유체 특성을 유지하고 고가의 다운홀 장비를 보호하는 데 필수적입니다. 고체 제어 시스템의 마지막 단계인 당사의 고성능-오일 슬러지 원심 분리기기존의 셰일 셰이커와 머드 클리너로는 포착할 수 없는 초-미사 및 점토 입자를 제거하도록 설계되었습니다.

2~5미크론 정도의 작은 입자를 고정밀도로 분리함으로써{0}}저희 장비는 작업자가 이상적인 진흙 무게와 점도를 유지하도록 돕고 유체 교체 및 폐기물 처리와 관련된 비용을 크게 절감합니다. 이는 시추 효율성을 직접적으로 향상시키고 낮은 머드 성능으로 인한 다운홀 합병증을 줄일 뿐만 아니라 새로운 머드 재료의 소비와 처리가 필요한 폐기물의 양을 줄여 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 궁극적으로 이 접근 방식은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 폐기물 처리로 인한 환경적 압력을 완화합니다.

유전 물질은 마모성이 매우 높고 가공이 어렵다는 것은{0}}잘 알려져 있습니다. Yuanrong에서는 전문적인 기술을 개발했습니다.오일 슬러지 원심 분리기고농도의 유성 폐수와 고{1}}모래 함량의 유체에 특별히 최적화된 그릇과 스크류 컨베이어가 있는 장치입니다. 극심한 마모를 견딜 수 있도록 공급 입구, 고형물 배출 포트 및 스크류 플라이트의 전체 추진면을 포함한 모든 중요한 접촉 영역-은 텅스텐 카바이드 합금 타일 또는 내마모성 세라믹 부싱으로 강화됩니다-.

텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하는 반면, 세라믹은 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다. 이들은 함께 혹독한 작동 조건에서 강력한 1차 방어선을 형성합니다. 이러한 보호 수준을 통해 장비는 빈번한 유지보수 중단 없이 연중무휴 24시간 유전 일정에 따라 지속적으로 작동할 수 있습니다. 시추 작업의 연속성을 극대화하고 장비 고장으로 인한 비{4}}NPT(비생산 시간)를 줄여 운영자가 전체 시추 프로젝트의 운영 효율성과 경제적 수익을 크게 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

변동하는 사료 농도를 처리할 때 안정성과 유연성이 가장 중요합니다. 당사의 원심분리기는 공통 DC 버스 이중-VFD(가변 주파수 구동) 시스템을 활용합니다. 이 첨단 기술을 사용하면 보울과 스크류 컨베이어가 속도를 독립적이고 동적으로 조정할 수 있으므로 장비가 공급 농도와 점도의 실시간-변화에 정확하게 적응할 수 있습니다.

고정밀 기어박스(차동 장치)를 통해-머신은 일정한 토크와 안정적인 차동 속도를 유지하여 진흙 특성이 다양하더라도 최적의 케이크 건조를 보장합니다. 시스템은 직관적인 작동을 위해 사용자 친화적인 컬러 LCD 터치스크린을 통해 관리되므로 현장 직원이 신속하게 조정 기능을 익힐 수 있습니다. 또한 장비는 위험하거나 원격 위치에서 원격 모니터링 및 작동을 위해 MODBUS 프로토콜을 통해 중앙 DCS(분산 제어 시스템)에 통합될 수 있습니다. 이는-특히 위험한 유전 지역-에서 운영 안전을 향상할 뿐만 아니라 여러 장치에 대한 중앙 집중식 관리 및 데이터 분석을 가능하게 하여 생산 최적화를 위한 강력한 지원을 제공합니다.

엄격한 품질관리를 통해 신뢰가 쌓입니다. 우리 공장은 ISO 9001:2008(품질), ISO 14001:2004(환경) 및 GB/T28001(산업 보건 및 안전) 관리 시스템 인증을 받아 가장 높은 국제 및 국내 표준을 준수합니다.

모든오일 슬러지 원심 분리기원활한 작동을 보장하고 장비와 주변 환경에 대한 진동의 영향을 최소화하기 위해 공장을 떠나기 전에 G2.5 등급 동적 밸런싱을 거쳐야 합니다. 또한 실제 작업 조건에서 성능과 안정성을 종합적으로 검증하기 위해 필수 24-시간-풀로드 시험 실행을 실시합니다. 우리는 내열성 SKF 베어링과 Siemens 또는 ABB 방폭-모터를 포함한 세계-최고 수준의 부품을 활용하여 가연성 및 폭발성 유전 환경에서 안전을 보장합니다. 각 장치에는 메인 모터 과부하 보호, 베어링 온도 센서, 진동 모니터링 및 안전 가드를 포함하는 4가지 -계층 보호 시스템-이 기본으로 제공되어 장비 투자와 인력 안전을 보호하고 안전한 유전 생산을 확실하게 보장합니다.